一、案例介绍

1.设计原则：

在大批量产品的生产过程中，由于人力安装测试包装产品的不良率问题日益突显，由此带来工艺改善和品质管控的巨大成本。想要提高产能及合格率，就必须通过自动化设备来完成产品安装、测试和包装，从而实现成本的有效降低和提高产能、品质。

目的就是通过自动化产线全程无人管控产品的安装、测试和包装过程，规避不稳的人为因素影响产品质量，提高产品各项工艺质量的一致性。将成品的安装、测试和包装数据记录可视化。

2.基本概况：

本套系统是我公司根据株洲市麦格米特公司的生产工艺需要专门研发出的一套自动化流水线检测系统。根据生产工艺的特点和要求，在设计中充分考虑了设备外观和使用，维修，保养的方便，具有结构新颖独特，造型美观大方，占地面积小。有具有生产效率高，运行可靠性强的优点，是自动化的理想的设备。此系统包含4条流水线、1台垛机、6台螺丝机、1台焊锡机、9个老化柜、3个程序加载仓以及两台搬运设备。

自动化控制系统的构架：

在自动装配设备上运行扭力采集程序，自动控制系统监控并记录各操作的扭力值。扭力采集程序由乙方负责开发，使用网络TCP方式通讯。控制系统通过服务器软件采集组装设备、耐压设备、程序加载设备、大电流测试设备、气密测试设备数据，通过采集到的数据分析处理，控制各个设备的运行。 

3.整体布局：

二、技术方案的可行性

作为产品自动化组装测试包装整线，主要面对三大方面的问题。产品安装工艺数据采集管控，产品测试数据采集管控，自动化物流和包装产线的实现。

1.产品安装工艺数据采集管控，目前的电动螺丝刀和焊锡枪硬件，都提供了通讯控制接口，可通过PC上位机编程的方式来控制测试仪器的各个动作，实现安装和数据采集的过程与结果自动实现；

2.产品测试数据采集管控，针对同类型不同外观尺寸的产品，通过载治具的方式，将不同型号产品进行转接为统一尺寸的接口。从而使同类型产品硬件平台实现通用性。对于参数差异，可在PC机上通过配置不同测试模板方法。实现软件平台的通用性；

3.自动化物流和包装产线的实现，根据产品不同，可采用电机，气缸，机器人等的组合方式，通过PLC控制，并与PC上位机通讯。实现产品的自动上下料以及筛选工作。

产品技术规格示意图：

	产品型号	外观尺寸(mm)	重量(kg)
	B汽2.0版本	宽300*深422*高176	21
	B汽1.1版本	宽553*深440*高194	28

	测试段
测试段结构设计，总长≤36.6m，高度≤2.6m，宽度≤9m
	老化房结构
安装在柜体上的连接器须保证安装稳定，牢靠。且满足自动插拔时的精度；治具上的连接器对接后，通过弹球类机构保证治具不会滑动
产品通过高温80°老化，再进过大电流整机测试后,集体温度较高，需要通过冷却线进行产品冷却。冷却段为总长12.4m的封闭式隧道，共分为4段	冷却线

治具全流程实物照：